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PVD HARD THIN FILM COATINGS

PVD HARD THIN FILM COATINGS


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I rivestimenti PVD sono tradizionalmente depositati su utensili da taglio e strumenti di formatura per estendere la durata dell'utensile. Esiste un'ampia gamma di rivestimenti PVD da cui scegliere tutti con durezza estremamente elevata (2000 - 3500Hv); La scelta del rivestimento dipende dall'applicazione. Le rivestimenti hanno proprietà diverse, quali durezza, composizione chimica, colore e coefficiente di attrito.


Il processo di rivestimento PVD è essenzialmente un trattamento spray a plasma atomico all'interno di una camera ad alta vuoto. Il processo viene eseguito a temperatura elevata (fino a 450 ° C) ed è un'operazione di "line of sight". I rivestimenti comuni depositati sono titanio nitruro (TiN), titanio carbo nitride (TiCN), nitrato di cromo (CrN) e alluminio titanio nitruro (AlTiN) con molte varianti di questi disponibili. Tutti i tipi di utensili possono essere rivestiti, tra cui fresatura, foratura, stampaggio, piercing, formatura, taglio e punzonatura. Tutti gli acciai ad alta velocità, il carburo e molti altri acciai utensili possono essere rivestiti. I rivestimenti PVD sono solitamente inferiori a 6 micron e conformi esattamente alla struttura della superficie da rivestire. Gli utensili oi componenti da rivestire vengono prima ispezionati per assicurare l'idoneità al rivestimento e poi puliti con un processo automatico a più fasi per assicurarne la pulizia fisica e chimica. Questo è di fondamentale importanza per il successo dell'operazione di rivestimento.


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I vantaggi di PVD Wear Coatings

 

  Miglioramento drammatico della vita degli utensili

  Minimal Dimensional Changes

  Bassa manutenzione

  Velocità e feed più alti

  Protegge contro la corrosione

  Strip & Recoat più volte

  Resistente alle sostanze chimiche

  Sicuro per l'ambiente

  Resistenza al calore elevato

  Riduzione dell'attrito

  Rivestimento uniforme

  Colori decorativi

  Bassa temperatura di rivestimento per parti sensibili

  Adesione eccellente


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Haohai Metal produce bersagli di sputtering e catodi per la deposizione di rivestimenti duri. Questi rivestimenti protettivi speciali aumentano la resistenza all'usura degli utensili e dei componenti di lavorazione in ampiezza termica ampia. Alcune composizioni sono utilizzate anche per rivestimenti decorativi.


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Materiali di Haohai Metal disponibili per rivestimenti duri come bersagli a spruzzo spruzzato plasmatico monolitico o rotativo girevole, bersagli planari di sputtering monolitici o incollati, catodi d'arco, materiali di evaporazione e crogioli in materiali di:

  Titanio - Ti, CP Grado 2 (99,2%), CP Grado 1 (99,7%), 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,995%, 99,999%; Target rotante, obiettivo pianistico.

  Zirconio - Zr, R60702 (99,2%), 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,995%; Target rotante, obiettivo pianistico

  Cromo -Cr, 99,5%, 99,8%, 99,9%, 99,95%; Target rotante, obiettivo pianistico.

  Niobio - Nb, 99,95%; Target rotante, obiettivo pianistico.

  Tantalio - Ta, 99,95%; Target rotante, obiettivo pianistico.

  Titanio-alluminio - TiAl, 99,7%; 25:75, 30:70, 33:67, 40:60, 50:50, 60:40, 67:33, 70:30, 75:25, 80:20, a%; Target rotante, obiettivo pianistico.

  Nickel-cromo - NiCr, 99,9%, 99,95%, 99,99%; 80:20, 60:40, 50:50, 40:60, in peso; Target rotante, obiettivo pianistico.

  Cromo-alluminio - AlCr, 99,9%; 70:30, 50:50, a%; Target rotante, obiettivo pianistico.


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